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  • 選 配 零 件

  • 快/慢主軸轉速切換桿
  • 專門加工小零件工件
  • 可使用5c筒夾或者夾頭來夾持工件
以下主軸工具,刀座或其他選配零件將可裝載在韻光高速高精度桌上型車床

內徑擴張式筒夾 真空吸附筒夾 油壓筒夾 夾頭背板 6英吋 3爪夾頭
頂針帶動架 Face Plate Pneumatic Chuck Precision Diaphragm
Chucks
階梯式筒夾
X-Z 軸 十字滑座 為 CTL-27EVS 機型基本配備
CP-27EVS

本廠二次加工機裝有十字滑座可使的外徑。 面,孔內加工更容易完成。 硬化處理過的大尺寸螺桿加上滾珠軸承以及50.8mm(2")刻度指示環,使的十字滑座更方便容易使用。
CTL-27EVS 手動尾座(基本配備)
手動尾座可在機台床身上直接手動移動,使得尾座與機頭有著大尺寸的距離。

MODEL CTL-27EVS
Spindle Capacity 三爪四爪夾頭 150 mm (6")
脹開式彈簧套爪 76 mm (3")
圓形5C套筒夾頭 27 mm (1-1/16")
六邊形5C套筒夾頭 22 mm (7/8")
正方形5C套筒夾頭 19 mm (3/4")
階梯彈簧夾頭 27 ~ 152mm (1-1/16-6")
主軸鼻端直徑 Ø55.5 mm (Ø2.189")
主軸鼻端I.D/O.D 5C (10°) / 4° Tapern
主軸轉速(變頻式) 50-4000 R.P.M.
變頻主軸馬達 3 HP
主軸孔徑 31.75 mm (1-1/4")
棒料直徑(5C套筒夾頭) Ø27 mm (Ø1-1/16")
兩頂心間距離 380 mm (18")
床台上旋徑 229 mm (9")
橫滑座行程 95 mm (3.74")
複式刀座滑動行程 X: 114 mm (4.488") / Y: 140 mm (5.512")
尾座主軸直徑 Ø34.5 mm (1.358")
尾座主軸斜度 MT. #2
尾座主軸行程 95 mm (3-3/4")
冷卻泵 1/8 HP. 220V. 3PH
主軸馬達 3 HP, 220V, 3PH
淨/毛重 990/1,364 lb. (450 / 620 kg.)
包裝尺寸 1,910 × 850 × 1,790 mm (74" × 34" × 74")
All dimensions, specifications and machine appearance are subject to change without prior notice.
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本廠型號CTL-27EVS機械為精密車床,本廠製做此類型機械已有20餘年的經驗,此機械完全以人性化、使用者需求與考量下去設計研發,而且此型機械容易使用及安全性高,尤其對機械品質及機械精度要求十分嚴謹。

本手冊為韻光機械型號CTL-27EVS使用手冊,CTL-27EVS為高度高精度精密車床,此手冊用於基本機械定位、使用及維修。

如有任何使用上或維修上的問題請與本廠聯絡,本廠將為您提供最完善的服服務。

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圖1-吊掛機械

本機械總重量為450kgs(990lbs),如將使用固定式起重機(天車)將本機械吊起,可利用機台之平面板金(如圖1)由於本機械重達450kgs,請確定吊具其負重總量是否高於1000kgs(2200lbs),以免發生危險。

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在本機械到達拆箱後,請仔細檢查本機械鑑於路途遙遠,運送及裝船過程難免發生碰撞,所以在拆箱後請仔細檢查本機械是否有任何碰撞、損傷之部位或者有任何零件遺失。
本廠機械在出廠前都會經過防鏽處理,所以在拆箱後請將本機械仔細擦拭乾淨,在擦拭乾淨前請勿移動本機械,如尾座、十字刀座.....等。建議使用去漬油擦拭本機台。

※注意:請勿使用空氣壓縮機清潔本機台以免減少本機械壽命。

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機械定位以及水平調整對於一台機械的精度是非常重要的.在機械出機後本廠會附贈6個腳墊,將腳墊平均鎖在底座6個孔位後,使用水平儀來去校正整台機械的水平.使用開口板手即可轉動腳墊使機械調至水平狀態。

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請先檢查本機械使用電壓,將電器箱電源開關(圖2-A)轉至OFF位置,鬆開電器箱螺絲(圖2-B)將電器箱門打開後,把電源線按照RST接上再將接地線接至另一端(圖3-C) 。

 
圖 2-電源開關   圖 3-電器箱

請將主軸固定栓拉出(圖4-E),將主軸正反轉旋鈕轉至正轉FOR位置(圖5-S),再將主軸起動把手(圖4-G)推至STAR位置,此時主軸轉動時應該呈正轉(當人站在尾座往主軸方向看時主軸往逆時鐘方向轉動為正轉),如果主軸並沒有正轉時,請將RST 3條電源線隨便2條線位置交換,將可使主軸正轉。

※注意:主軸運轉時如果轉向不對時,將會使的主軸轉向裝置損壞。

 
圖 4-主軸停止啟動   圖 5-主軸正/反轉速度控制盒
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正確的潤滑動作及潤滑油品可使機器增加使用壽命,所以使用高品質潤滑油將是必要的,請經常檢查潤滑油的油量。

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啟動本機器及變更主軸速度步驟如下:將機械啟動開關按下(圖9-D) 將主軸正/逆轉開關(圖6-S)切至正轉或逆轉 將主軸啟動開關扳至Start位置(圖7-G) 使用主軸速度旋鈕(圖6-F)去控制主軸速度,往順時針方向轉為增加主軸速度,往逆時針方向轉則為減慢主軸速度。


圖 6-主軸正/反轉速度控制盒
 
圖 7-主軸停止啟動
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由於主軸使用高精度軸承,而設計上為封閉式,所以在本機器出廠後無須潤滑主軸軸承.本身內部已有高質量潤滑油持續潤滑。

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(圖8-A)為主軸變頻器,而剎車靠剎車電阻(圖8-B)剎車,變頻器可調整剎車長短時間。
圖 8-電器箱內部
圖 9-電器箱
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如果想要調整主軸皮帶鬆緊度步驟如下: 先將主軸速度調整至大約1000轉後啟動主軸,再去確認皮帶是否激烈晃動或皮帶太緊,而皮帶鬆緊度大約保持在手指按壓後距離1"。 將馬達盤固定螺帽(圖10-N)鬆掉。 調整馬達固定螺絲(圖10-O)。住順時鐘為使皮帶變緊,逆時鐘為鬆。
圖 10-皮帶調整
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主軸旋轉時,如果5C筒夾拉桿沒有5C筒夾及工件將會損害5C筒夾拉桿使用壽命,所以當使用3爪/4爪夾頭,3爪/4爪夾頭背板及其它夾頭時,需將5C筒夾拉桿拆下,而拆除5C筒夾拉桿步驟如下:

  1. 先將5C筒夾拉桿固定插梢(圖11-L)取出。
  2. 再將5C筒夾接桿向後拉出,取出5C筒夾拉桿後請勿將筒夾鬆緊固定器(圖13-N)取出或者鬆開5C筒夾固定螺帽(圖12-S),由於本廠出機前都已做好調整,如果鬆開5C筒夾固定螺帽將會倒至5C筒夾運轉時發出異音或震動.

圖 11-筒夾拉桿 圖 12-筒夾拉桿固定螺帽 圖 13-筒夾拉桿鬆緊固定器
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在裝上5C筒夾拉桿前,請先將主軸頭內孔及5C筒夾拉桿清理乾淨,由於筒夾拉桿固定器(圖14-N)有固定插梢所以裝上5C筒夾拉桿前請先確定筒夾拉桿固定器(圖14-T)是否在固定位置,裝上5C筒夾拉桿後再將筒夾拉桿固定梢(圖15-L)插上。

圖 14-筒夾拉桿鬆緊固定器   圖 15-筒夾拉桿固定插梢
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  1. 首先在使用任何5C筒夾或階梯式筒夾前請先將主軸內部及夾持工件清理乾淨。
  2. 將主軸固定插梢(圖16-E)插入,由於主軸普立盤有6個固定方位,所以請用手緩慢轉動再將主軸固定插梢插入,以確定有正確固定住。
  3. 將筒夾鬆緊固定器之固定梢(圖17-P)向後按至(圖17-F)處。
  4. 將5C筒夾或階梯式筒夾裝入前方主軸孔內,由於5C筒夾或階梯式筒夾都有洗一個溝槽,而主軸孔內有一個固定梢,所以插入前確定是否有對準位置,裝入後將5C筒夾鬆緊器(圖17-G)向正轉方向旋轉便會慢慢將5C筒夾或階梯式筒夾鎖入。
  5. 將工件放入筒夾內。
  6. 將5C筒夾鬆緊手把(圖17-L)向左推後將5C筒夾鬆緊器(圖17-G)往正轉方向旋緊。
  7. 將5C筒夾鬆緊手把向右推,然後再將5C筒夾鬆緊器往正轉方向旋緊幾格,再將鬆緊手把向左推去確定工件是否夾緊,確定夾緊後再將筒夾鬆緊固定梢(圖17-P)向下按入確定與筒夾拉桿固定器(圖18-N)固定住。
圖 16-主軸固定插梢 圖 17-筒夾拉桿 圖 18-筒夾拉桿
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本機台有附十字滑座,可提供客戶手動切削端面,平面和孔內.十字滑座內部是由螺桿以及軸承組合而成,可以輕鬆的移動2軸.而兩軸上的刻度環可以隨著螺桿移動時跟著移動或者可以將刻度環歸零方便使用.
圖 19-十字滑座
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尾座中心點與主軸中心點為相同點,尾座可用於輔助切削長工件或者鑽孔.
圖 20-尾座
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切削水開關(圖21-G)在電器箱側邊,當切削水開關切至ON位置時切削水將會一直噴水,而切至AUTO時切削水將會跟隨主軸起動或停止,主軸轉時噴水,主軸停止時切削水也會關,而OFF時任何狀況都將不會噴水。
圖 21-切削水開關   圖 22-切削水幫浦
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ITEM Part no.
1-2 T-CT-02
1-2 T-CT-03
1-2 T-CT-04
1-2 T-CT-05
1-2 T-CT-06
1-2 T-202-2B
1-2 T-202-3B
1-2 T-202-4B
1-2 T-202-5B
1-2 T-202-6B
1-3 T-DCT-02
1-3 T-DCT-03
1-3 T-DCT-04
1-3 T-DCT-05
1-3 T-DCT-06
1-3 T-203-2B
1-3 T-203-3B
1-3 T-203-4B
1-3 T-203-5B
1-3 T-203-6B
2-1 T-SS-1
2-1 T-ES-1
2-1 T-LS-1
2-2 T-UCS-25
3-1 T-CT-01
3-2 T-304A
3-2 T-304B
3-3 T-FP-3B
3-3 T-FP-5B
3-3 T-FP-8B
3-4 T-FP-07B
4-1 T-317
4-1-1 CHUCK
4-1-1 CHUCK
4-1-1 CHUCK
4-1-1 CHUCK
ITEM Part no.
4-2 T-AP-07
4-3 LT-01-109
4-4 LT-01-108C
5-1 LT-01-110T
5-2 T-315
5-2-1 KM-6
5-3 S-5C
5-7 T-3SJ
7-5 TDC-6.5
7-5 TDC-10EL
7-5 TDC-13EL
7-5 TDC-16H
12-3 T-KH-48
14-1 540-110
14-2 540-111
14-3 540-130
14-4 C20-ER20
15-1 T-301
16-5 L-40T
17-2 T-RT-208
18-3 T-AIT-06
20-2 CHR-68-12
20-3 CTS-27-07
21-1 CTS-27-08
21-2 CTS-27-10
21-3 CTS-27-11
21-4 CTS-27-09
22-1 T-CS-10
22-2 T-MC-2
22-3 T-LC-2
22-4 T-DC13-MT2
22-4 T-DC16-MT2
22-4 T-DC19-MT2
22-5 HQ32122-5
  1-27MM